Mit modernsten Spritzgussmaschinen werden Präzisionsteile aus verschiedenen Kunststoffen gefertigt. Zu den Spritzgussausführungen zählen unter anderem zahlreiche technische thermoplastische Elastomere, sowie Thermoplaste. Nahezu alle Formteile in Spritzguss lassen sich in verschiedenen Farben einfärben.

Wo wird Spritzguss benötigt?

Elektrotechnik, Automotiv, Energie, Medizin, Lebensmittel als auch in der Luftfahrtindustrie. So ist klar, dass unterschiedliche Industriezweige auch unterschiedliche Anforderungen an das Spritzgussverfahren stellen. In der Regel handelt es sich vorwiegend um Präzisionsteile. Selbst die Beschaffenheit der Kunststoffteile kann unterschiedlicher nicht sein. Optik und Haptik, gefertigt von Prototypen bis hin zu Kleinserien und Großserien.

Die technischen Vorteile im Spritzgussverfahren

Bei der Verarbeitung von Kunststoffen wie z. B. Silicon gehört das Spritzgussverfahren in der Verarbeitung zum Hauptverfahren dieser Technik. Hauptsächlich, wenn große Stückzahlen gewünscht werden, zeigen sich die Stärken im Spritzgussverfahren. Bedingt durch die Vollautomatisierung ergeben sich große Kostenvorteile, da hier keine Nacharbeit der Teile technisch erfolgen muss, welche sich im Endpreis negativ bemerkbar machen. Hinzu kommt, dass die Anwendung des Spritzgussverfahrens mit einer sehr genauen und hohen Reproduziergenauigkeit versehen ist.

Warum transparentes, optisches Silikon?

Prädestiniert sind die optischen Flüssigsilikone für die Herstellung von optischen Komponenten. Zu den bislang gebräuchlichen optischen Werkstoffen wie Poycarbonat, Polymethylmethaacrylat und Glas stellen sie eine hochwertige Alternative dar. Damit eröffnen sie in der Beleuchtungsindustrie ganz neue Freiheiten in Funktion und Form.

Mit dem Spritzgussverfahren lassen sich große Serien produzieren, auch wenn die optischen Bauelemente geometrische komplizierte Formen oder filigrane Strukturen aufweisen. Ganz ohne manuelle Nacharbeit läuft der technische Prozess vollautomatisch ab.

Optisches Spritzguss Silikon (LSR), wie es von Steinhauser Formenbau angeboten wird, ist geruchslos, elastisch und geschmacksneutral, Chemikalien-UV, alterungsbeständig und temperaturbeständig. Wer diesen Sektor im Spritzgussverfahren beherrscht, dem erschließen sich viele Anwendungsfelder mit ungeahnten Möglichkeiten.

Uhren im Spritzgussverfahren

Was sich im Spritzguss-Silikon-Verfahren alles bewerkstelligen lässt, zeigt das Beispiel LSR/LSR-Armbanduhren. Die Kombination vom Mehrkomponenten-Spritzgießen in der Silikon-Verarbeitung macht es möglich, dass in der Automation in nur einer Minute zwei komplett fertige Armbanduhren entstehen.

Möglich macht es die im Mittelpunkt der Anlage stehende elektrische Zwei-Komponenten-Spritzgießmaschine. In nur 60 Sekunden werden mit einem 2+2-fach-Werkzeug vollautomatisch aus Flüssigsilikon zwei zweifarbige Armbänder hergestellt. Die Spritzteile werden von einem linearen Multilift- Robot-System entnommen und in eine kühl- und weiter in einer Montagestation abgelegt und mit dem Uhrengehäuse zu einer gebrauchsfertigen Armbanduhr zusammengesetzt.

Was sind die Highlights im Spritzguss Silikonverfahren?

Als Standardallrounder zur Silikon-Verarbeitung verfügt das Gerät über eine Vielzahl verfahrensspezifischer Ausstattungen, die alle kombinierbar sind. Weiterhin über eine hohe Qualität im Bereich der Verarbeitung durch angepasste Zylindermodule wie die selbständig schließende Scheibenrückstromsperre für LSR. Die Selogica Steuerung erlaubt ein sicheres Evakuieren und hält damit die Bauqualität gleichbleibend hoch.

Hieran lässt sich klar erkennen, welche Möglichkeiten das Silikon-Spritzguss-Verfahren bietet.

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