In nahezu allen Branchen steigt der Einsatz von Silikon oder Liquid Silicone Rubber: von der Elektronik bis zur Medizintechnik kommt dieses Material zum Einsatz. Vor knapp 50 Jahre,1974 lag die weltweite Produktion von Silikonen bei 130000 Tonnen im Jahr; 2016 lag diese Zahl bei 700000 - eine Verfünffachung! Bis 2025 soll die Silikonindustrie pro Jahr um etwa 3,9 % wachsen. Dies stellt hohe Anforderungen an die Hersteller der Formen für LSR Verarbeitung.
Die Buchstaben LSR stehen als Abkürzung für "Liquid Silicone Rubber" und bezeichnen eine Untergruppe von Silikonkautschuk. Es handelt sich um eine flüssige Art von Kautschuk, die unter hohem Druck in spezielle Formen für LSR Verarbeitung gepresst werden und dort ausgehärtet wird. Dieser Vorgang muss gewissenhaft ausgeführt werden, denn selbst kleinste Unregelmäßigkeiten können die Qualität des Endprodukts beeinflussen. Die Formen für LSR Verarbeitung sind meistens Maßanfertigungen, weshalb die Qualitätskontrolle hier besonders wichtig ist. Diese Methode eignet sich besonders für den kommerziellen Gebrauch, da sie es ermöglicht, eine große Menge an Produkten herzustellen, die alle eine gleichbleibende Qualität aufweisen. Flüssiges Silikon hat zudem die Eigenschaft, sich nur schwer verformen zu lassen und schnell wieder in seine ursprüngliche Form zurückzukehren.
Beim Arbeiten mit LSR ist es wichtig, dass der Werkstoff luftdicht gelagert wird, da der Stoff anfällig für Verunreinigungen ist. Auch das Einspritzverfahren in die Formen sollte möglichst luftgeschützt durchgeführt werden, damit der Stoff so widerstandsfähig wie möglich wird und gleichmäßig aushärten kann.
Wechselnde Temperaturen oder harte Bedingungen stellen nur eine geringe Herausforderung dar, wenn es um die Herstellung von Komponenten aus Flüssigsilikon für den privaten Gebrauch geht. Die Toleranzen sind gering und die Kosten bleiben niedrig. In einem Haushalt treten normalerweise keine Bedingungen auf, unter denen die Silikonprodukte langfristig Schaden nehmen. Daher ist Flüssigsilikon eine praktische und kosteneffiziente Wahl für die Herstellung flexibler Formteile. Die Anwendung ist einfach und es ist möglich, größere Mengen zu produzieren.
Unternehmen, die sich auf die Herstellung von LSR (Liquid Silicone Rubber) Verarbeitungsformen spezialisiert haben, produzieren in der Regel möglichst fehlerfreie Produkte. Die Genauigkeit dieser Formen ist ausschlaggebend für das Endergebnis der Silikonstücke, da jede Unachtsamkeit sich hierauf auswirkt. Ein weiterer Faktor, den es zu berücksichtigen gilt, ist die Konstruktion der Form. Hierbei muss das Material im Inneren der Form gleichmäßig verteilt und die Gusspunkte sorgfältig gewählt werden. Zudem sind Zwischenräume zu vermeiden, da ansonsten bei der späteren Massenanfertigung beschädigte Produkte entstehen können. Diese Punkte müssen beachtet werden, um eine erfolgreiche LSR Verarbeitung zu gewährleisten.
Durch die hohen Anforderungen hat sich über die Jahre folgerichtig ein Markt entwickelt, für Werkzeug- und Formenbauer. Diese bieten komplette Werkzeuge - meist ist dies verbunden mit einem Auftrag.
Weiterführende Informationen hierzu können Sie beispielsweise auf der Webseite der Steinhauser Formenbau GmbH & Co. KG finden.
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